Young Energy Europe
Pod koniec 2022 roku zakończyliśmy 2.edycję.
12 zespołów projektowych biorących udział w 2.edycji Young Energy Europe przedstawiło 22 i 23 listopada swoje pomysły na projekty przed jury konkursowym.
1. A.Berger Polska Sp. z o.o. - Wpływ redukcji spadku ciśnienia w instalacji wysokiego ciśnienia oleju obróbczego na zużycie energii elektrycznej silnika pompy.
2. APA Sp. z o.o. - Instalacja fotowoltaiczna.
3. BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Sp z o.o.- System zarządzania budynkami i halami produkcyjnymi (BMS).
4. Curtis Health Caps S.A. - Ujednolicenie gramatur oraz standaryzacja wymiarów materiałów opakowaniowych.
5. Hochland Sp. z o.o. - Przyzakładowa biogazownia z jednostką kogeneracyjną.
6. Imperial Tobacco Polska S.A. - Redukcja zużycia sprężonego powietrza oraz gazu ziemnego.
7. Messer Polska Sp. z o.o. - Modernizacja kotłowni gazowej.
8. REMONDIS Sp. z o.o. - Instalacja PV 435 kWp w Zakładzie 298 Sortownia Dąbrowa Górnicza.
9. Sanok Rubber Company S.A. - Ograniczenie strat sprężonego powietrza na instalacjach.
10. TIP-TOPOL Sp. z o.o. - Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej poprzez uszczelnienie instalacji sprężonego powietrza w dziale produkcji resorów pneumatycznych.
11. T-mobile S.A. - Elektryfikacja samochodów poolowych we flocie T-Mobile Polska S.A.
12. Wurth Polska Sp. z o.o. - Wymiana oświetlenia na halach magazynowych.
Spośród przedstawionych projektów jury konkursowe w składzie: Adam Dominiak i Bartosz Dobrowolski z Ellipsis Energy, Łukasz Dobrowolski z Fundacji Climate Strategies Poland oraz Albert Kania z Polskiego Stowarzyszenia Paliw Alternatywnych wyłoniło 2 zwycięskie projekty i przyznało wyróżnienia dla dwóch firm.
1 miejsce
TIP-TOPOL Sp. z o.o.
Zespół: Barbara Gralak-Podemska
Projekt: Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej poprzez uszczelnienie instalacji sprężonego powietrza w dziale produkcji resorów pneumatycznych.
Na podstawie pomiarów stwierdzono, że instalacja wymaga przeprowadzania okresowych pomiarów oraz napraw nieszczelności. Raz usunięte przecieki nie gwarantują szczelnego systemu podczas dalszej pracy. Wprowadzono ciągłe monitorowanie pracy systemu w postaci zużycia energii elektrycznej, w ustalonym indywidualnie czasookresie.
Oszczędności:
Energii [MWh/rok]: 27,5
Emisji CO2 [ton/rok]: 19,2
Czas zwrotu: 7 miesięcy
2. miejsce
A. Berger Polska Sp. z o.o.
Zespół: Krzysztof Chromczak, Michał Skornia, Mateusz Czerniak, Dawid Mrozek
Projekt: Wpływ redukcji spadku ciśnienia w instalacji wysokiego ciśnienia oleju obróbczego na zużycie energii elektrycznej silnika pompy.
Zespół wprowadził optymalizacje w postaci doboru odpowiedniej średnicy rury zasilającej maszynę w olej obróbczy oraz montaż specjalnych rozdzielaczy w komorze maszyny. Dzięki temu pobór prądu przez pompę został zredukowany. Działania zostały zastosowane dla 4 maszyn. Po uzyskaniu zadowalających wyników zespół planuje wprowadzenie rozwiązania na kolejnych maszynach podobnego typu.
Oszczędności:
Energii [MWh/rok]: 398,944
Emisji CO2 [ton/rok]: 278 t
Czas zwrotu: 11 miesięcy
Wyróżniony pomysł:
Imperial Tobacco Polska S.A.
Zespół: Dominik Bryk, Krzysztof Grzesiak, Marzena Kaźmierczak, Adrian Organiściak, Jakub Pniewski
Projekt: Redukcja zużycia sprężonego powietrza oraz gazu ziemnego.
Zespół opracował dwa rozwiązania, których efektem są znaczne oszczędności finansowe. Pierwszym z nich jest redukcja zużycia gazu ziemnego poprzez wypracowanie optymalnego standardu prac suszarek krajanki tytoniowej. Drugi dotyczy redukcji zużycia sprężonego powietrza poprzez optymalizację wydmuchów technologicznych.
Oszczędności:
Energii [MWh/rok]: 1 050,41
Emisji CO2 [ton/rok]: 292,2
Czas zwrotu: 0
